纺纱转杯
纺纱转杯通常采用重钴钢制造，线纤维被吹入这些以 20,000 rpm 速度旋转的纺纱转杯中。这种部件需要考虑 2 方面的问题：重量与耐磨损性。使用具有 Keronite 涂层的轻型铝制转杯，可以实现更高的纺纱速度和更快的吞吐率，并且避免了在这种高速纤维通道中常见的高速磨损问题。Keronite 提供了有效的解决方案，
其耐磨损能力比硬质阳极氧化涂层高 7 倍
梭子
梭子通常采用不锈钢制造，但具有磨蚀性的合成软线很快就会在金属的表面磨出一道凹槽。但该问题可以通过使用具有 Keronite 涂层的铝制梭子来解决，这种梭子的表面比工具钢更硬。另一个优点在于，被磨损的部件可以再次加工和回收，因此是一种极为节省成本和有利于环保的选择。
当对磨损的部件重新进行 Keronite 工艺处理时，由于等离子体将自然搜寻阻力最小的区域，因此会即刻在受损区域成形。等离子体会自行修复受损区域，直到 Keronite 涂层达到与周围材料相同的厚度。这种特点使得制造商可以通过定期维护来缩短停机时间，并通过翻新来降低成本。
其它传动部件
Keronite 可以有效增强传统纺织机械所使用的各种轻型传动部件的性能。例如 Sumo 传动系统的部件。在该系统中，一个铝制传动轮作前后往复运动，带动一条穿孔的碳纤维皮带，
后者再将梭织装置穿过布匹。为了尽可能减轻重量（以获得最大速度），对铝轮进行了最大限度的切削。坚固的碳纤维皮带会以极高的速度磨损铝轮轮缘上的轮齿。
这一问题通过添加一层耐磨损的 Keronite 陶瓷即可轻松解决，但由于其表面非常坚硬，以致于磨损问题会转移到碳纤维皮带上。因此，还必须对轮齿进行 PTFE 涂层处理才能减少磨损。
导丝器、喷嘴、张紧器…
在目前采用昂贵的陶瓷材料生产的纺织部件中，有许多可以用成本较低的具有 Keronite 涂层的铝材来代替。后者不仅可以提供硬质表面，
而且耐用性也丝毫不比氧化锆陶瓷和铝陶瓷逊色。这些部件包括导丝器、猪尾型导丝器、喷嘴和梳形导丝器。
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