铝材上的 Keronite

表面硬度通常被认为是良好耐磨损性的基础。 Keronite 在此方面表现出色，
对于铝材上的 Keronite，其硬度可以达到 2000 HV0.1
（具体取决于所用的合金和涂层厚度）。 这一硬度水平约为淬硬工具钢的 3 倍，并且几乎达到硬铬表面的 2 倍。 其原因在于，Keronite 层的主要成分之一是 -Al2O3（其矿物形态被称为“刚玉”。在自然形成的矿物质中，
它的硬度仅次于金刚石）。

但只有高硬度还不足以提供良好的表面耐磨损性，
通常需要将高硬度和柔性两者融为一体才能获得最佳性能。 在这一方面，
Keronite 的整体刚度比致密陶瓷低一个数量级，因此它具有极佳的变形承受能力。

高硬度和柔性合二为一，赋予了 Keronite 层优异的耐磨损性。 尽管耐磨损性在很大程度上取决于磨损机制和实际情况，但从一
些示例（包括独立测试）中不难发现：与硬质阳极氧化铝相比，
铝材上的 Keronite 层的耐磨损性高出 7 倍之多，同时非常不易开裂。在针盘测试中，其表现也轻松超越了非电镀镍涂层。

镁材上的 Keronite
对于在镁材上的情况，进一步的独立测试已经证实：在典型的 AZ91
合金上可以获得超过 700 HV 的硬度。该硬度超过了大多数硬质阳极氧化铝，
从而使这种坚固而轻型的材料获得更广泛的应用。

关于两体磨料磨损方面，与未经 Keronite 处理的镁合金部件相比，经过处理的镁合金部件的耐磨损性要高出 20 倍，这类似于淬硬钢的水平。

Keronite 还有助于避免一些与镁材相关的常见问题，如高摩擦与卡滞。 经过抛光后，镁材上的 Keronite 表面相对于钢的摩擦系数低于 0.15。